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小型加工中心数控加工定位基准确定的基本原则

小型加工中心数控加工定位基准确定的基本原则
简单来说,小型加工中心是一种可以自动更换加工刀具,使之可以对被加工工件进行全工序自动加工的新型数控铣削加工设备。和其它数控铣削加工设备一样,都是在机床控制装置的控制下,通过执行工件的加工程序来完成工件的加工任务。不过,它比普通数控铣削机床的自动化加工能力更强,加工效率更高。

原因在于小型加工中心配置有刀库及自动换刀装置。在加工时,可在工件一次装夹的情况下,集中对其钻、铣、镗、铰、攻等全工序进行无缝转接及高精度的加工。一线加工人员只需在加工前根据工件图纸和工艺要求,编制合理的加工程序、安装各工序合适的加工刀具及必要设置即可。剩下的工作则可以完全交给机床来予以完成。

不过,为了充分发挥小型加工中心高精、高效的自动化加工能力。在一线加工人员对工件进行装夹及定位基准的选择方面一定要慎重。应遵循一次装夹尽可能的做到全部或者大部分的工序加工。本文就简单介绍一下,小型加工中心数控加工定位基准的确定原则,希望对一线加工人员有所帮助。

简单来说,工件在小型加工中心上进行数控加工,仍然遵循六点定位的方法。所谓六点定位是指,用六个定位支撑点与工件接触,并保证支撑点合理分布,每个定位支撑点限制工件的一个自由度,便可将工件六个自由度完全限制,这样工件在空间的位置也就被唯一确定。

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